Jakie czynniki wpłyną na produkty granulacji w granulatorach mieszających na mokro?

Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na procesy farmaceutyczne w przemyśle farmaceutycznym, technologia granulacji na mokro również musi nadążać za duchem czasu. Na rynku można stosować jedynie bardziej energooszczędne, przyjazne dla środowiska i bezpieczne metody granulacji. Naukowcy odkryli, że połączenie metod suszenia dynamicznego i statycznego, a mianowicie metoda suszenia dwuetapowego, zastosowana w procesie suszenia granulacji na mokro, może skrócić cykl suszenia wytworzonych mokrych granulek i poprawić wydajność produkcji.

Rozumie się, że cząstki wytworzone przez granulację mieszania na mokro mają nieregularne kształty, równomierny rozkład wielkości cząstek i pełniejszą strukturę niż inne tradycyjne procesy granulacji, ale na produkty ich granulacji wpływa również wiele czynników.

Po pierwsze, prędkość obrotowa ostrza mieszającego i noża tnącego. Według branży wielkość i rozkład wielkości cząstek są bezpośrednio powiązane z prędkością ostrza mieszającego i ostrza tnącego. Gdy prędkość ostrza tnącego jest niska, wielkość cząstek wzrasta, natomiast gdy prędkość jest duża, wielkość cząstek maleje; Gdy prędkość ostrza mieszającego jest mała, rozmiar cząstek jest mały, natomiast wraz ze wzrostem prędkości rozmiar cząstek staje się większy. Obydwa mają odwrotne skutki.

Po drugie, wpływ procedur i czasu mieszania i granulacji wynika z obrotu ostrza mieszającego podczas pracy wysokoobrotowej maszyny do mieszania i granulacji, co powoduje, że materiały w garnku toczą się w kierunku przestrzeni, powodując w ten sposób obracanie się materiałów znajdujących się na dnie i wyrzucanie ich wzdłuż ścianki garnka. Akcja ta sukcesywnie popycha miękkie materiały w stronę szybko tnącego noża i tnie je na cząstki o różnej wielkości, które stopniowo przybierają kształt kulisty w miarę toczenia się po sobie przez pewien czas. Widać z tego, że prędkość i czas pracy ostrza mieszającego i noża tnącego mają wpływ na wielkość cząstek granulacji.

Po trzecie, wpływ materiałów i koncentracji. W produkcji granulacji mieszanej na mokro powszechnie stosuje się granulację alkoholową lub granulację kleju dekstrynowego i istnieją pewne różnice między tymi dwiema metodami granulacji. Powszechną metodą jest użycie alkoholu do granulacji. Ze względu na brak lepkości i rozluźniające działanie alkoholu, metoda ta idealnie nadaje się do granulacji tradycyjnej medycyny chińskiej o dużej lepkości. Jeśli do granulacji stosuje się cyklodekstrynę, ze względu na jej lepkość i efekt polimeryzacji, powstałe cząstki są duże i gruboziarniste i powoli schną. Ta metoda jest idealna dla medycyny zachodniej bez lepkości.

Ponadto, niezależnie od tego, czy stosuje się stężony ekstrakt rozcieńczony jako materiał, czy też stosuje się dekstrynę lub inne kleje, stężenie zawiesiny materiału można nieznacznie rozcieńczyć przy wytwarzaniu mniejszych cząstek i lekko zagęścić, gdy wymagane są większe cząstki.