Konstrukcja przeciwwybuchowa nie może zostać zignorowana w farmaceutycznej granulacji na mokro

Jeśli chodzi o rozwój przemysłu farmaceutycznego, w naturalny sposób kojarzymy go z przemysłem farmaceutycznym upstream – urządzeniami farmaceutycznymi, wśród których maszyna do granulacji na mokro jest jednym z kluczowych urządzeń w procesie produkcji farmaceutycznej. Procesu przygotowania prawie wszystkich preparatów stałych nie można oddzielić od procesu granulacji. Wytworzone cząstki mogą stanowić produkt końcowy, taki jak granulki, lub produkt pośredni, taki jak tabletki. Cząstki powstałe w procesie mokrym po zwilżeniu powierzchni mają zalety dobrej jakości cząstek, pięknego wyglądu, dużej odporności na ścieranie i dobrego formowania tłocznego i są szeroko stosowane w przemyśle farmaceutycznym.    Maszyna do granulacji na mokro ma ogromne znaczenie w procesie produkcji farmaceutycznej, ale w procesie projektowania należy w pełni uwzględnić czynniki przeciwwybuchowe. Według odpowiedniego personelu technicznego, maszyna do granulacji na mokro generuje elektryczność statyczną i iskry elektryczne podczas procesu podawania oraz tarcia sproszkowanych materiałów w procesie mieszania suchego proszku. Gdy mieszanina pyłu powietrznego osiągnie stężenie błyskawiczne i napotka iskry elektryczne, nastąpi błyskawiczna eksplozja. Materiały w postaci proszku stałego stosowane w przemyśle farmaceutycznym, w tym materiały pomocnicze, takie jak skrobia i skrobia kukurydziana, charakteryzują się różnym stopniem zagrożenia wybuchem. Dlatego wymagane jest, aby urządzenia do wytwarzania stałych preparatów leków z materiałów w postaci suchego proszku posiadały funkcje przeciwwybuchowe i przeciwwybuchowe, aby zapewnić bezpieczeństwo użytkowania sprzętu. Wysokie ciśnienie wybuchu skrobi, powszechnie stosowanej farmaceutycznej substancji pomocniczej w procesach farmaceutycznych, wynosi 1 MPa. Dlatego maszyna do granulacji na mokro i konstrukcja złoża fluidalnego powinny mieć zdolność przeciwwybuchową wynoszącą 10-12 barów. Ogólne metody przeciwwybuchowe obejmują głównie stłumioną eksplozję, przeciwwybuchową, przeciwwybuchową i tłumienie wybuchu. W urządzeniach do granulacji na mokro należy wybrać odpowiednią metodę przeciwwybuchową zgodnie z rzeczywistymi potrzebami klienta dotyczącymi produktu.    Według odpowiedniego personelu technicznego stłumiony wybuch oznacza technologię zamknięcia mieszaniny wybuchowej zdolnej do zapalenia się wewnątrz urządzenia, które jest w stanie wytrzymać ciśnienie wybuchowe wewnętrznej mieszaniny wybuchowej i zapobiec jej rozprzestrzenieniu się na otoczenie.    Głównymi kryteriami tłumienia wybuchu są wytrzymałość konstrukcyjna i odporność przeciwwybuchowa sprzętu. Obudowa urządzenia jest obiektem, który może wytrzymać działanie siły wybuchowej, dlatego stała się reprezentantem wytrzymałości sprzętu przeciwwybuchowego. Obudowa urządzenia składa się zazwyczaj z kilku elementów łączących. Połączenie pomiędzy złączami nieuchronnie pozostawia szczelinę w złączu. Aby zapobiec rozprzestrzenieniu się eksplozji wewnątrz płaszcza na zewnątrz, wytrzymałość płaszcza urządzenia, długość, szczelina i chropowatość powierzchni złącza muszą spełniać wymagania. Innymi słowy, może mieć działanie duszące, ponieważ powłoka urządzenia swoją siłą przykrywa eksplozję, dzięki czemu eksplozja wewnątrz urządzenia nie zostanie przeniesiona na zewnątrz, zmniejszając w ten sposób straty spowodowane eksplozją.    W procesie projektowania eksplozji konieczne jest pełne uwzględnienie wytrzymałości konstrukcyjnej i właściwości uszczelniających. Jeśli chodzi o formę uszczelnienia poduszek powietrznych pomiędzy granulatorem a złożem fluidalnym, poduszki powietrzne dodaje się do rowka w miejscu połączenia. Poduszki powietrzne podczas pracy znajdują się w stanie napełnionym, co skutecznie izoluje wnętrze i na zewnątrz pojemnika, zapobiegając rozprzestrzenianiu się ciśnienia, płomieni i produktów wybuchu na zewnątrz w przypadku wybuchu.    Oprócz konstrukcji przeciwwybuchowej samego urządzenia, technicy stwierdzili, że linia do granulacji na mokro jest systemem, dlatego należy rozważyć również skuteczną izolację pomiędzy jednostkami procesowymi, aby ograniczyć eksplozję w określonym zakresie i zapobiec jej rozprzestrzenianiu się pomiędzy urządzeniami, powodując szkody systemowe.    Operacja granulacji nadaje cząstkom określony cel, aby zapewnić jakość produktu i płynną produkcję. W granulkach i kapsułkach granulki są produktami, a celem granulacji jest nie tylko poprawa płynności, dyspergowalności, przyczepności materiałów, ułatwienie dokładnego pomiaru i ochrona środowiska produkcyjnego, ale także zapewnienie jednolitego i estetycznego kształtu i wielkości granulek. W produkcji tabletek cząstki są półproduktami i konieczne jest nie tylko polepszenie płynności w celu zmniejszenia różnic wagowych tabletek, ale także zapewnienie podatności cząstek na formowanie przez prasowanie. Technologia granulacji na mokro jest szeroko stosowaną techniką i aby lepiej zastosować tę technologię w produkcji farmaceutycznej, nie można pominąć technologii przeciwwybuchowej.